PP는 무엇입니까?
폴리프로필렌, 줄여서 PP는 1954년 Giulio Natta가 합성한 반결정성 열가소성 수지입니다.
일반적으로 사용되는 폴리머 재료 중 하나입니다. 그것은 높은 내 충격성, 강한 기계적 성질, 다양한 유기 용제 및 산 및 알칼리 부식에 대한 저항성을 가지며 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 실험실 피펫 팁, 원심 분리기 튜브 등은 순수 PP로 만들어집니다.
그들이 PP를 선택한 이유를 아십니까? 다른 범용 재료와 비교하여 장단점은 무엇입니까?
01 밀도
PP의 밀도는 {{0}}.90~0.91g/cm3에 불과하여 모든 합성수지 중에서 가장 작은 밀도로 PVC의 약 60%에 불과합니다. 이는 같은 무게의 원료로 같은 부피의 더 많은 제품을 생산할 수 있음을 의미합니다.
02 기계적 성질
이 재료는 인장 강도와 강성이 우수하지만 특히 저온에서 내충격성이 떨어집니다. 또한, 제품에 방향성이나 응력이 가해지면 내충격성이 크게 저하될 수 있습니다. 내충격성은 떨어지지만 충진이나 보강 등의 개질 후에는 여러 분야에서 고가의 엔지니어링 플라스틱에 버금가는 기계적 성질을 가지고 있습니다.
03 표면 경도
PP의 표면 경도는 5가지 범용 플라스틱 중에서 더 낮으며 PE보다 약간 더 좋을 뿐입니다. 결정화도가 높으면 그에 따라 경도도 높아지지만 여전히 PVC, PS, ABS 등에 비하면 좋지 않습니다.
04 열 성능
5가지 주요 범용 플라스틱 중에서 PP는 내열성이 가장 우수합니다. 폴리프로필렌 플라스틱 제품은 섭씨 100도에서 장시간 작동할 수 있으며 외력에 의해 섭씨 150도까지 가열해도 변형되지 않습니다. 핵제를 사용하여 PP의 결정 상태를 개선한 후 내열성을 더욱 향상시킬 수 있으며 심지어 전자레인지에서 음식을 가열하는 도구를 만드는 데 사용할 수도 있습니다.
05 내응력균열성
성형품의 잔류응력이나 장시간 연속응력을 받는 제품은 응력균열을 일으킬 수 있습니다. 유기 용매와 계면활성제는 이 과정을 상당히 촉진할 수 있습니다. 따라서 응력 균열 테스트는 모두 계면활성제가 있는 상태에서 수행되었습니다. 일반적으로 사용되는 보조제는 알킬 아릴 폴리에틸렌 글리콜입니다.
테스트 결과 PP 재료는 공기 중에서와 마찬가지로 계면활성제에 잠겼을 때 응력 균열에 대해 동일한 우수한 저항성을 가집니다. 또한, PP의 용융 유속이 낮을수록(즉, 분자량이 높을수록) 응력 균열에 대한 내성이 커집니다.
06 화학적 안정성
PP는 화학적 안정성이 우수합니다. 대부분의 산, 염기, 염 및 산화제에 대해 불활성입니다. 예를 들어, 진한 인산, 염산, 40% 황산 및 100도의 염 용액에서 안정합니다. 올레움과 같은 몇 가지 강한 산화제만이 이를 변화시킬 수 있습니다. PP는 비극성 화합물로 알코올, 페놀, 알데히드, 케톤과 같은 극성 용매에 매우 안정적이며 대부분의 카르복실산은 팽창하지 않지만 일부 비극성 유기 용매에서는 쉽게 용해되거나 팽창합니다.
07 기밀성(기체 차단성)
PP는 나일론(PA) 및 폴리에스테르(PET)와 분명히 다른 산소, 이산화탄소 및 수증기에 대한 특정 투과성을 가지고 있습니다. PVDC, EVOH 등과 같은 차단성이 높은 플라스틱의 경우 상황이 더욱 악화됩니다. 하지만 다른 비플라스틱 소재에 비해 기밀성은 상당히 좋은 편입니다. 차단재를 추가하거나 표면을 차단 플라스틱으로 코팅하면 기밀성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
08 노화 특성
PP 분자는 광열 작용에 의해 쉽게 파괴되고 분해되는 3차 탄소 원자를 포함합니다. 안정제가 없는 PP는 150도에서 30분 이상 가열하거나 12일 동안 햇빛에 노출되면 부서지기 쉽습니다. 안정제가 없는 PP도 4개월 동안 어두운 곳에서 실내에 보관하면 심하게 열화되며 뚜렷한 시큼한 냄새가 납니다.
PP 분말을 과립화하기 전에 0.2% 이상의 항산화제를 첨가하면 가공 중 PP의 열화 및 노화를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 산화 방지제는 자유 라디칼 연쇄 반응 종결자(일차 산화 방지제라고도 함)와 과산화물 분해자(이차 산화 방지제라고도 함)의 두 가지 범주로 나뉩니다. 두 가지 항산화제의 합리적인 조합은 좋은 시너지 효과를 낼 것입니다.
현재 권장되는 B215 산화방지제는 주요 산화방지제 1010(페놀)과 보조 산화방지제 168(인산염)을 1:2 비율로 조합한 것입니다. 광노화를 방지하기 위해서는 PP에 UV 흡수제를 첨가하여 290~400nm 파장의 UV 흡수 및 들뜸을 비파괴적인 장파장 빛으로 변환시키는 것이 필요합니다. PP플라스틱 제품은 흙 속에 매립하거나 빛을 피해 실내에서 사용하는 경우 주 및 보조 항산화제만 필요하며 자외선 흡수제는 필요하지 않습니다.
09 전기적 성능
PP는 전기 절연성이 좋은 무극성 고분자로 수분 흡수율이 낮아 습기에 영향을 받지 않습니다. 또한 유전 상수와 유전 손실 계수가 작아 주파수와 온도에 영향을 받지 않습니다. PP의 유전 강도는 높고 온도에 따라 증가합니다. 이들은 덥고 습한 환경에서 전기 절연에 유리합니다. 반면에 PP의 표면 저항은 매우 높기 때문에 경우에 따라 정전기 방지 처리가 필요합니다.
10 가공성
PP는 결정질 폴리머이며 입자가 녹기 시작하려면 특정 온도가 필요합니다. PE나 PVC와 달리 가열 시 온도가 상승함에 따라 연화됩니다. 특정 온도에 도달하면 PP 입자가 빠르게 녹고 몇 도 내에서 완전히 녹은 상태로 변합니다.
PP는 용융점도가 낮아 성형시 유동성이 좋습니다. 특히 용융 유속이 높을 때 용융 점도가 낮아집니다. 세탁기의 내부 터브와 같은 대형 얇은 제품의 사출 성형에 적합합니다.
PP가 금형을 떠난 후 공기 중에서 천천히 냉각하면 더 큰 입자가 형성되고 제품이 투명해집니다. 수중에서 담금질하면(수취냉각법에 의해 필름을 만드는 방법은 다음과 같다) PP의 분자운동이 급속히 동결되어 결정이 형성되지 않고 필름이 완전히 투명해진다. PP의 성형 수축률은 2% 이상에 이르며 ABS 플라스틱(0.5% )보다 훨씬 큽니다.
PP의 성형 수축률은 추가되는 다른 재료의 종류와 양에 따라 달라집니다. 치수가 일치하는 사출 성형 제품을 만들 때는 신중하게 고려해야 합니다.